„Temperiergerät“ – Versionsunterschied

Dieser Artikel oder nachfolgende Abschnitt ist nicht hinreichend mit Belegen (beispielsweise Einzelnachweisen) ausgestattet. Angaben ohne ausreichenden Beleg könnten demnächst entfernt werden. Bitte hilf Wikipedia, indem du die Angaben recherchierst und gute Belege einfügst.

Ein Temperiergerät ist ein fest installiertes Gerät der als Bestandteil einer Produktionsanlage die Temperierung eines Mediums für den Fertigungsprozess übernimmt. Das Medium für den Transport der Wärme als Energie ist meistens Öl. Es können aber auch andere Fluide je nach Verwendung eingesetzt werden. Das auf eine eingestellte Temperatur gebrachtes Fluid wird über die Rohrleitungen an die Anlage dem Prozess zugefügt wo das Medium die Wärme oder Kälte als Energie transferiert und in dem geschlossenen Kreislauf wieder zum Temperiergerät zurückgeführt wird um die verlorene Energie wieder aufzufüllen. Oft haben die Temperiergeräte sowohl eine Aufheizfunktion als auch eine Abkühlfunktion. Das Ziel eines Temperiergerätes ist die eingestellte Solltemperatur dem Fertigungsprozess zuzuführen und diese konstant zu halten.

Als Energiequelle für das Temperiergerät können beinahe alle Medien herangezogen werden. So ist es üblich als Energieversorgung bei sehr hohen Leistungen die Anbindung an eine zentrale Termalölheizung anzuschließen oder auch an Dampfleitung. Die Wärme wird von der Quelle indirekt über die Wärmetauscher oder direkt über Stellventile dem Kreis zur Versorgung der Anlage transferiert. Die Regelung für den Zufuhr der benötigten Menge erfolg im einfachten Fall über einen Zweipunktregler welcher einen Stellventil ansteuert. Bei den intelligenten Geräten sind mehrere Temperatursensoren verbaut welche die Temperaturänderungen laufend erfassen und je nach Temperatursprüngen im Prozess einen dynamischen Regelverhalten aufweisen - PID-Regelung, und die Steller, meist Magnetventile, entsprechend so steuern dass die Solltemperatur an der benötigten Stelle im Prozess nahezu konstant bleibt. Die Sollwerte für die Temperatur werden direkt an dem Gerät eingestellt oder durch eine Schnittstelle von externen Steuerungen vorgegeben. Die neueren intelligenten Geräte besitzen digitale Schnittstellen über welche sowohl die Sollwerte aber auch die Istwerte kommuniziert werden und somit eine durchgehende Protokollierung der Prozessparameter ermöglichen.

Für den Betrieb der Temperiergeräte wird die elektrische Leistung nur für die Steuerung der Ventile und Betrieb der Regler benötigt. Um die Fluide zu treiben werden insbesondere bei Kreislaufgetrennten Anlagen mit Wärmetauschern zusätzlich Förderpumpen benötigt. Die Pumpen wurden früher für eine konstante Fördermenge ausgelegt. Mittleirweile werden auch die Pumpen in die Regelung miteinbezogen und die Regelung ändert die Förderleistung der Pumpen. Dank der neueren Technologien lässt sich ein besserer Wirkungsgrad der Anlage und ein Energieersparnis erzielen. Bei einigen Anwendungen werden in den Kreislauf zum Fertigungsprozess elektrische Heizpatronen verbaut welche die Feinjustierung der Temperaturregelung übernehmen oder auch als teurer Energieträger bei Ausfall des Hauptmediums herhalten um den Produktionsbetrieb aufrecht zu erhalten.

Die Temperiergeräte werden oft in Schmelzprozessen, wie bei Kunststoffverarbeitung notwendig, eingesetzt. So werden Kunststoffe als Granulate dem Prozess hinzugefügt in bei der Verarbeitung in Extrudern und Kalander zusätzlich zu den Druck und Reibungswärme mit Temperiergeräten erwärmt und auf Temperatur gehalten. Da die Temperiergeräte meist nur die Energiewandler sind, ist deren Wirkungsgrad relativ hoch. Die meisten Energieverluste sind Leitungsverluste in Form von Wärme und Abstrahlverluste des Gerätes.

• http://www.single-temp.de